2cr13不銹鋼棒氧化皮不清潔、高壓水嘴重疊不良、軋輥硬度低、預(yù)矯直壓力過大是產(chǎn)生“水波紋”缺陷的主要原因。解決方法如下：
1. 不銹鋼棒坯下坯加熱溫度
將加熱爐出爐鋼溫由1190 ℃下降至1160 ℃，該辦法減少了不銹鋼棒“水波紋”缺點發(fā)作的幾率，水波紋缺點的嚴(yán)峻程度有所下降。
2. 除磷工藝的優(yōu)化
為了彌補高壓水嘴重疊不良造成的
2cr13不銹鋼棒的“水波紋” ，采用機前除鱗系統(tǒng)對機后到機前軋制的鋼板進行除鱗，減少了條狀“水波紋”沖擊。對除鱗系統(tǒng)進行了改進，增加了機組后的除鱗系統(tǒng)。
3、選用高硬度軋輥
采用高鉻鑄鐵軋輥，軋輥表面硬度約為75hl，比原高鎳鉻軋輥硬度高10hl。使用輥子后，觀察輥子的狀態(tài)。軋輥表面光滑，2cr13不銹鋼棒表面覆蓋一層薄的氧化膜，軋制的鋼板表面光滑清潔，大大減少了“水波紋”缺陷的侵蝕率。
4、操控預(yù)矯直壓力
通過減小鋼板溫度、換軋輥原材料、提高軋輥硬度、改進高壓水除鱗方法和結(jié)構(gòu)、降低預(yù)矯直壓力等措施制成2cr13不銹鋼棒，可減少鋼板“水波紋”缺陷的發(fā)生，改進不銹鋼棒的表面質(zhì)量。
